1.本实用新型涉及生物质能源颗粒技术领域，更具体的，涉及一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置。背景技术：2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质可以制作成生物质能源颗粒，进而当做燃料等进行使用，生物质能源颗粒生产时需要使用到烘干除湿装置。3.传统的烘干除湿设备的烘干除湿效果难以达到要求，生物质能源颗粒在烘干除湿的过程中受热不均匀，烘干除湿效果差，造成生物质能源颗粒烘干除湿不够彻底，无法达到后续的加工和使用需求，相对应地就大大降低了生物质能源颗粒的生产质量及后续的使用性能。技术实现要素：4.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置，包括烘干箱、净化箱和加热箱，所述烘干箱的内侧固定连接有电加热管，所述烘干箱底部的两端固定连接有底板，所述烘干箱底部的轴心处贯穿连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转动轴的底部设置有驱动电机，且驱动电机与底板为固定连接，所述烘干箱内部的底部固定连接有振动器，所述烘干箱顶部一端贯穿连接有入料斗，所述烘干箱顶部远离入料斗的一端固定连接有净化箱，所述净化箱的内部纵向固定连接有过滤板和活性炭吸附板，且过滤板位于活性炭吸附板的左侧，所述净化箱靠近净化箱的一侧贯穿连接有蒸汽管，且蒸汽管远离净化箱的一端与烘干箱的顶部相连通，所述净化箱远离蒸汽管的一侧贯穿连接有出气管，所述出气管的外侧贯穿连接有气泵，所述出气管远离净化箱的一端设置有干燥器，所述干燥器的外侧贯穿连接有进气管，所述烘干箱的一侧通过热气管与加热箱相连通，所述烘干箱远离加热箱的一侧贯穿连接有出料管，所述加热箱远离热气管的一侧贯穿连接有吹风机，所述加热箱内部的顶部和底部均分别固定连接有电加热板。6.优选的，所述烘干箱为矩形空心状结构，且烘干箱的内侧壁上设置有保温层。7.优选的，多个所述搅拌杆平均分为两组，且以转动轴为纵向中轴线对称安装。8.优选的，所述进气管远离干燥器的一端延伸至加热箱的内部，且位于电加热板和吹风机之间的夹缝处。9.优选的，两个所述电加热板于水平方向上呈交错分布，且电加热板的纵向长度大于加热箱的1/2高度。10.优选的，所述驱动电机、振动器、电加热管、气泵、电加热板及吹风机均分别与外界电源电性连接；且驱动电机的输出端与转动轴转动连接。11.本实用新型提供了一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置，具有以下有益效果：12.1、该种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置设置有搅拌杆和振动器，将所需烘干除湿的生物质能源颗粒入料斗倒入烘干箱中，启动驱动电机，使得转动轴转动，从而带动多个搅拌杆将堆积的生物质能源颗粒进行全面地搅动，同时，启动振动器和电加热管，使得烘干箱内底部的生物质能源颗粒能被搅动得更加地均匀，并使其能够与电加热管通电所产生的热量进行充分地接触；解决了生物质能源颗粒在烘干除湿的过程中受热不均匀的问题，通过搅拌杆和振动器的相互配合，使得烘干箱内的生物质能源颗粒得以均匀搅动，大大地增大了生物质能源颗粒与热量之间的接触面积，从而提高了该装置的烘干除湿效率，满足生物质能源颗粒的生产需求。13.2、该种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置设置有过滤板、活性炭吸附板、干燥器及电加热板，启动气泵，使得烘干箱内生物质能源颗粒在进行烘干过程中所产生的湿蒸汽能够经由蒸汽管输送至净化箱中，在过滤板和活性炭吸附板的共同作用下，能够将湿蒸汽中的颗粒性杂质及异味进行过滤吸附处理，随后，在气泵的持续抽吸作用力下，能够将过滤吸附后的湿蒸汽继续输送至干燥器中，进行干燥除湿处理后，由进气管转移至加热箱中，此时，启动吹风机，使其通电高速转动，从而产生流动性气流，带动干燥后的蒸汽往电加热板处移动，直至其与电加热板充分接触后，使蒸汽的温度上升，得以经由热气管重新通入烘干箱中，对搅动中的生物质能源颗粒进行再次烘干处理即可；实现了余热的回收利用，环保节能，节省热能的损耗；同时，对烘干箱进行有效地排湿，进一步增强了该装置的烘干除湿效果。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图。15.图2为本实用新型的加热箱内部结构示意图。16.图3为本实用新型的搅拌杆结构示意图。17.图1-3中：烘干箱1、净化箱2、加热箱3、入料斗4、出料管5、搅拌杆6、驱动电机7、转动轴8、振动器9、电加热管10、过滤板11、活性炭吸附板12、蒸汽管13、出气管14、气泵15、干燥器16、进气管17、电加热板18、吹风机19、底板20、热气管21。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置，包括烘干箱1、净化箱2和加热箱3，烘干箱1的内侧固定连接有电加热管10，烘干箱1底部的两端固定连接有底板20，烘干箱1底部的轴心处贯穿连接有转动轴8，转动轴8的表面固定连接有搅拌杆6，转动轴8的底部设置有驱动电机7，且驱动电机7与底板20为固定连接，烘干箱1内部的底部固定连接有振动器9，烘干箱1顶部一端贯穿连接有入料斗4，烘干箱1顶部远离入料斗4的一端固定连接有净化箱2，净化箱2的内部纵向固定连接有过滤板11和活性炭吸附板12，且过滤板11位于活性炭吸附板12的左侧，净化箱2靠近净化箱2的一侧贯穿连接有蒸汽管13，且蒸汽管13远离净化箱2的一端与烘干箱1的顶部相连通，净化箱2远离蒸汽管13的一侧贯穿连接有出气管14，出气管14的外侧贯穿连接有气泵15，出气管14远离净化箱2的一端设置有干燥器16，干燥器16的外侧贯穿连接有进气管17，烘干箱1的一侧通过热气管21与加热箱3相连通，烘干箱1远离加热箱3的一侧贯穿连接有出料管5，加热箱3远离热气管21的一侧贯穿连接有吹风机19，加热箱3内部的顶部和底部均分别固定连接有电加热板18。20.本实施例中，烘干箱1为矩形空心状结构，且烘干箱1的内侧壁上设置有保温层，有助于提高烘干箱1的保温效果，从而大大地延长烘干箱1内生物质能源颗粒的受热时长，增强其烘干效率。21.本实施例中，多个搅拌杆6平均分为两组，且以转动轴8为纵向中轴线对称安装，使得烘干箱1内的生物质能源颗粒能够得以均匀地搅动，加大生物质能源颗粒与热量之间的接触面积，提高烘干效果。22.本实施例中，进气管17远离干燥器16的一端延伸至加热箱3的内部，且位于电加热板18和吹风机19之间的夹缝处，有助于将干燥后的蒸汽输送至加热箱3中，通过吹风机19将其进一步传递至电加热板18中，对蒸汽进行加热处理，达到余热回收利用的目的。23.本实施例中，两个电加热板18于水平方向上呈交错分布，且电加热板18的纵向长度大于加热箱3的1/2高度，有助于提高蒸汽与电加热板18之间的接触时长，从而提高电加热板18的加热效果，保障蒸汽对生物质能源颗粒的烘干效果。24.本实施例中，驱动电机7、振动器9、电加热管10、气泵15、电加热板18及吹风机19均分别与外界电源电性连接；且驱动电机7的输出端与转动轴8转动连接。25.在使用本实用新型一种生物质能源颗粒生产用烘干除湿装置时，首先将所需烘干除湿的生物质能源颗粒入料斗4倒入烘干箱1中，启动驱动电机7，使得转动轴8转动，从而带动多个搅拌杆6将堆积的生物质能源颗粒进行全面地搅动，同时，启动振动器9和电加热管10，使得烘干箱1内底部的生物质能源颗粒能被搅动得更加地均匀，并使其能够与电加热管10通电所产生的热量进行充分地接触；随后，启动气泵15，使得烘干箱1内生物质能源颗粒在进行烘干过程中所产生的湿蒸汽能够经由蒸汽管13输送至净化箱2中，在过滤板11和活性炭吸附板12的共同作用下，能够将湿蒸汽中的颗粒性杂质及异味进行过滤吸附处理，随后，在气泵15的持续抽吸作用力下，能够将过滤吸附后的湿蒸汽继续输送至干燥器16中，进行干燥除湿处理后，由进气管17转移至加热箱3中，此时，启动吹风机19，使其通电高速转动，从而产生流动性气流，带动干燥后的蒸汽往电加热板18处移动，直至其与电加热板18充分接触后，使蒸汽的温度上升，得以经由热气管21重新通入烘干箱1中，对搅动中的生物质能源颗粒进行再次烘干处理即可。26.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
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