1.本发明属于脱白装置技术领域，具体而言，涉及一种电磁脱白除湿一体化装置。背景技术：2.目前见到的烟囱白烟来源于各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟道气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑炉产生的烟气；能源、有色、化工、石化、建材等行业生产过程中产生的烟气，此外还有些特殊行业。而烟囱中的白烟现象一般有两种：第一种是在生产过程中(例如烘干过程等)产生的含有大量的高温、含大量水蒸气的白色烟带，水蒸气中可能含有有害成分，随水蒸气扩散到大气中，对空气造成污染；第二种是在高温锅炉烟气采用湿法脱硫之后，产生白色的烟带，这种白烟实际上是硫酸小液滴，对建筑物、农业等产生直接的危害。因此，需要对“白烟”进行脱白处理。3.白烟产生的原因在于当空气温度较低时，含有大量水蒸气的烟气排到大气中后，烟气温度降低的幅度较大，当温度降至其露点以下，其中的水蒸气就会结露，形成小液滴，产生白烟。具体而言，烟气的绝对含湿量增大，导致露点温度升高，排至大气后，露点温度降低，发生结露，从而产生白烟。温度下降，水蒸气就会结露析出，烟气的绝对含湿量减小。所以，可以通过降低烟气温度至露点温度以下来实现；同时需要将降温之后的细小水雾有效的捕捉下来，才能够减少白烟的产生。4.现有技术中经常采用的脱白工艺为mggh脱白工艺，即用换热器对烟气进行两次降温，再通过换热器对烟气进行升温，该脱白工艺通过降温降低烟气含水量，通过升温提高烟气的饱和含水量。但是，该脱白工艺不能从根源上解决烟气脱白，导致脱白不够彻底。另外，需要使用大功率循环水泵进行烟气的降温升温，因此存在能耗高，占地面积大，系统运行不稳定等问题。技术实现要素：5.本发明实施例的目的在于提供一种电磁脱白除湿一体化装置，旨在有效提高脱白效果，并降低能耗和占地面积。6.本发明实施例提供的一种电磁脱白除湿一体化装置，包括立式放置的固定框架，设置于所述固定框架底部的进气端，安装于所述固定框架顶部的烟囱以及位于所述进气端和烟囱间的白烟处理设备，所述白烟处理设备包括电磁线、电磁管、蒸发器、冷凝器和压缩机，所述电磁管位于所述固定框架的中部且沿着所述固定框架的高度方向排列布置，所述电磁线贯穿所述电磁管的两端并往外延伸，所述蒸发器安装于所述电磁管上方，所述冷凝器放置于所述蒸发器上方，所述压缩机设置于所述固定框架的上部，所述压缩机与所述蒸发器和冷凝器分别连接。7.进一步地，所述电磁脱白除湿一体化装置还包括用于固定连接所述电磁线的绝缘系统，所述绝缘系统固定安装于所述固定框架外的两侧上部。8.进一步地，所述冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。9.进一步地，所述电磁线位于所述电磁管的正中间。10.进一步地，所述固定框架为钢构主体。11.进一步地，所述进气端呈开口向上的漏斗状结构，所述烟囱呈开口向下的漏斗状结构。12.进一步地，所述白烟处理设备还包括湿电除尘器，所述湿电除尘器位于所述固定框架内的中上部。13.本发明提供的技术方案首先通过设置于所述固定框架内的电磁线和电磁管进行电磁脱白，以除掉液态水雾、颗粒物以及液态水雾中含有的污染成分；再通过蒸发器、冷凝器和压缩机进行电磁除湿，将冷凝器铜管内的冷媒从高温高压的气体变为低温低压的液体。14.在电磁脱白的基础上结合电磁除湿功能，进一步降低烟气含湿量和增加烟气饱和度，从而能够从根本上进行脱白，达到彻底无白烟的效果。其次，将电磁线、电磁管、蒸发器、冷凝器和压缩机集成于固定框架，并将蒸发器、冷凝器和压缩机设置于电磁管的上方，提高了集成化程度并减小了占地面积。此外，电磁除湿部分采用压缩机对烟气进行降温及升温，只需要消耗少量电能，降低了能耗和运行成本。15.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。17.图1是本发明较佳实施例提供的一种电磁脱白除湿一体化装置的剖面结构示意图。18.图中附图标记分别为：19.进气端1；固定框架2；电磁线3；电磁管4；绝缘系统5；20.蒸发器6；毛细管7；冷凝器8；压缩机9；烟囱10。具体实施方式21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。24.如图1所示，本发明实施例提供的一种电磁脱白除湿一体化装置可以包括固定框架2、进气端1、烟囱10和白烟处理设备。其中，所述固定框架2为立式放置，所述进气端1设置于所述固定框架2的底部，所述烟囱10安装于所述固定框架2的顶部，所述白烟处理设备位于所述进气端1和烟囱10之间。所述白烟处理设备可以包括电磁线3、电磁管4、蒸发器6、冷凝器8和压缩机9。25.优选地，所述固定框架2为钢构主体。所述进气端1呈开口向上的漏斗状结构，以便于将气体顺利送入所述白烟处理设备中进行脱白除湿处理。所述烟囱10呈开口向下的漏斗状结构，以便于将经过脱白除湿处理后的气体通过所述烟囱10排放到外部环境中。26.具体地，所述电磁管4位于所述固定框架2的中部且沿着所述固定框架2的高度方向排列布置。所述电磁线3贯穿所述电磁管4的两端并往外延伸。优选地，所述电磁线3位于所述电磁管4的正中间。27.其中，所述电磁线3和电磁管4共同用于对白烟进行电磁脱白，以除掉液态水雾、颗粒物以及液态水雾中含有的污染成分。具体地，白烟中的水雾、颗粒物、pm2.5、无机盐等污染成分在所述电磁管4和电磁线3产生的电磁力的作用下做定向移动，从而净化白烟中的有害成分。28.在本发明一实施方式中，为了对所述电磁线3进行固定，所述电磁脱白除湿一体化装置还包括绝缘系统5。所述绝缘系统5可固定安装于所述固定框架2外的两侧上部，主要起到绝缘保护的作用。29.具体地，所述蒸发器6安装于所述电磁管4的上方，所述冷凝器8放置于所述蒸发器6的上方，所述压缩机9设置于所述固定框架2的上部，且所述压缩机9与所述蒸发器6和冷凝器8分别连接。优选地，所述冷凝器8和蒸发器6通过毛细管7连通。30.通过将电磁线3、电磁管4、蒸发器6、冷凝器8和压缩机9集成于固定框架2，并将蒸发器6、冷凝器8和压缩机9设置于电磁管4的上方，提高了集成化程度并减小了占地面积。31.其中，所述蒸发器6、冷凝器8和压缩机9共同用于对经过电磁脱白后的气体进行电磁除湿。由于在电磁脱白的基础上结合电磁除湿功能，进一步降低烟气含湿量和增加烟气饱和度，从而能够从根本上进行脱白，达到彻底无白烟的效果。另外，电磁除湿是采用压缩机9对烟气进行降温及升温，相比采用大功率循环水泵来说，只需要消耗少量电能，从而降低了能耗和运行成本。32.本发明实施例的工作过程如下：白烟从所述固定框架2底部的进气端1进入白烟处理设备，白烟从下往上移动，白烟中的水雾、颗粒物、pm2.5、无机盐等污染成分在所述电磁管4和电磁线3产生的电磁力的作用下做定向移动，从而净化白烟中的有害成分，所述绝缘系统5起到绝缘保护作用，然后白烟进入所述蒸发器6中，将白烟进行降温并将白烟中的水汽冷凝成液体排出，降低烟气湿度，然后进入到所述冷凝器8中，将白烟温度升高，增加白烟饱和含湿量，最后经过所述烟囱10排出。所述蒸发器6和冷凝器8通过毛细管7连通，所述压缩机9将所述冷凝器8铜管内的冷媒从高温高压的气体变为低温低压液体。33.此外，所述白烟处理设备还包括湿电除尘器。实施时，所述湿电除尘器位于所述固定框架2内的中上部。所述湿电除尘器可与所述蒸发器6、冷凝器8和压缩机9混用，以对经过电磁脱白后的气体进行除尘。34.综上所述，本发明实施例首先通过设置于所述固定框架2内的电磁线3和电磁管4进行电磁脱白，以除掉液态水雾、颗粒物以及液态水雾中含有的污染成分；再通过蒸发器6、冷凝器8和压缩机9进行电磁除湿，将冷凝器8铜管内的冷媒从高温高压的气体变为低温低压的液体。35.在电磁脱白的基础上结合电磁除湿功能，进一步降低烟气含湿量和增加烟气饱和度，从而能够从根本上进行脱白，达到彻底无白烟的效果。其次，将电磁线3、电磁管4、蒸发器6、冷凝器8和压缩机9集成于固定框架2，并将蒸发器6、冷凝器8和压缩机9设置于电磁管4的上方，提高了集成化程度并减小了占地面积。此外，电磁除湿部分采用压缩机9对烟气进行降温及升温，只需要消耗少量电能，降低了能耗和运行成本。36.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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