随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。在本期标签专题里，笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的A人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。对于黄山新力油墨厂罗平平先生，合肥工艺标签厂王念慈先生，深圳劲嘉彩印集团李连军、李云飞先生和深圳骄冠科技实业胡先生的大力支持，在此表示由衷的感谢!
笔者：标签印刷油墨的类型主要有哪些各有什么优缺点？
嘉宾：标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层。溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，需专门干燥设备，对配套材料也有要求。
笔者：选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素
嘉宾：承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需不同油墨。纸质标签采用水性油墨印刷，薄膜类标签用溶剂型油墨印刷。同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，要用不同的油墨。
印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能对油墨选择也有影响。
有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
标签是否跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经高温考验，或接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等。
标签的用途及使用环境也是选择油墨不可忽视的因素，如日化洗涤品上所用的标签，要求油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等；在户外使用的标签，要经受风吹日晒雨淋的考验，选择油墨时必须注重在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。
企业的目标就是追求利润最大化，必然涉及成本问题。UV油墨的价格最高，其次是水性油墨，而溶剂型油墨的价格最低。还要考虑运输、存储等方面的费用和成本。
笔者：对标签印刷油墨的性能要求主要有哪些它们对标签印刷有何影响？
嘉宾：油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，在印刷过程中，随油墨水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度逐步提高，应经常测量油墨黏度，做好变化记录，及时调整。
油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度与印刷速度，印刷设备的干燥能力及印刷图案的面积相适应。
对水性油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变会引起黏度的改变，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
笔者：印刷车间环境对标签印刷油墨性能及印刷质量有何影响
嘉宾：油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；油墨黏度升高，干燥速度变慢。环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。最好在印刷车间内安装空调和调湿设备。一般来说，印刷车间的温度控制在18～25℃、运用除湿机和雾化加湿器湿度控制在55％～65％为宜。
印刷车间的卫生状况也相当重要，如果车间卫生较差，大量的灰尘粒子或杂质粒子会落入墨槽中或吸附在标签材料表面，影响印刷质量。因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。
者：在使用标签印刷油墨中遇到过哪些问题如何解决
嘉宾：在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下。
(1)油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
(2)油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
(3)墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
(4)气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
(5)糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
(6)干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
(7)油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
(8)色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
(9)静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
笔者：在标签印刷油墨的使用过程中还应注意哪些问题
嘉宾：在印刷过程中，还应注意下列一些问题。
(1)使用同一油墨厂家的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用。
(2)油墨在使用前充分搅拌，印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。
(3)每次调配的油墨不宜过多，遵循"少加、勤加"原则，有利于油墨性能的稳定，又有效避免浪费；对于专色油墨，应做好调配记录。
(4)在印刷中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量要控制在规定范围内。
笔者：目前市场上的标签印刷油墨存在哪些不足
嘉宾：最大问题就是油墨色相偏差。不同油墨厂家生产的同种油墨色相不同，同是原色红墨，有些厂家的色相偏红，有些厂家的色相偏黄，色偏程度也各不同。即使是同一厂家的同种油墨，批次不同，色相也会偏差。为此，标签印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，严重妨碍了印刷品质量的提高。国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距，尤其在高档产品更为突出，油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力，带动油墨制造业的提高。
笔者：如何正确储存标签印刷油墨
嘉宾：为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。
笔者：在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意哪些问题
嘉宾：(1)储存油墨时远离火源、热源、以防发生意外事故。
(2)油墨库房内保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
(3)北方冬季比较寒冷，应避免油墨放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生应转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
(4)在油墨存储和管理中遵循"先入先出"，即先购入的油墨先使用，以防油墨存放时间过长影响使用效果。
(5)油墨也有保质期，存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀。一般保存期限以1年为宜。
(6)印刷后剩余油墨密封存放在阴暗处，重新使用之前先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌再与新墨混合使用。
笔者：标签印刷厂应如何对标签印刷油墨进行有效管理
嘉宾：标签印刷厂要设立专门的物料管理部门，对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。
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