因此，霉菌毒素成为所有养殖业者心头之痛，他们对饲料脱霉的投入毫不吝啬，但是效果却不尽如人意。我们试想想，对霉菌问题到底该防霉还是脱霉，该治标还是治本。清楚地回答了这个问题，就不难理解有效预防饲料霉变才是减轻霉菌毒素污染的最佳途径。
1.霉菌生长条件
霉菌的生长受温度、湿度、水分含量、PH值、通风条件等的影响。
温度：大多数霉菌属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，繁殖产毒的最适温度25-30℃。
湿度：空气相对湿度低于75%时，霉菌生长受到抑制，在80%-100%时快速生长。高温高湿的环境下，霉菌的生长繁殖最旺盛。
水分：当饲料水分超过13-14%时，利于霉菌生长;当饲料水分大于15%时，霉菌大量繁殖生长。
pH值：霉菌繁殖的最适pH值4.5-5.5，pH值1.5-8.5都可以生长，pH值在0-1.5和8.5-14能抑制霉菌生长。
2.如何预防饲料霉变，控制霉菌污染
要预防饲料霉变，必须从阻断霉菌生长、繁殖的条件入手。
1)严把原料关
只要条件适宜，霉菌就会生长、繁殖。特别是玉米，由于胚占全粒体积的三分之一，占全粒重量的10%～12%，而胚的呼吸作用大，吸湿性强，呼吸强度是小麦、水稻等粮食作物的8～11倍。因此，在相同的温度、湿度条件下，玉米比水稻、小麦等粮食更容易发生霉变。
霉菌往往在玉米的生长阶段便已经产生，即所谓的田间霉变，原因是灌浆成熟期出现持续阴雨天气，导致穗部含水量大而发生霉变。新玉米含水量高，收获后如不及时脱粒烘干也极易发生霉变，特别是遇到持续的高温降雨天气就更易引发霉变。
资料表明，近年来中国玉米受霉菌污染非常严重。因此，必须严格控制原料
质量，杜绝霉变原料入厂。有条件的最好对每批原料进行检测，严格控制原料水份和霉变率，玉米水份不超过14%，豆粕、麦麸等原料水份不超过13%;水份过高不但会引起霉变，而且会增加粉碎成本。
2)做好运输管理
经常看到饲料因运输过程中被雨淋、浸湿而发生霉变。也经常看到饲料运输途中暴晒，饲料温度升高，饲料内的水分蒸发出来，当环境温度下降时，环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”，导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致霉变。
因此，在饲料运输过程中，不论天晴天或下雨，都要盖好雨布，以防雨淋或避免太阳直晒。同时，搬运饲料时应轻搬轻放，以免挂坏包装物或使内膜破损。
3)做好储存工作
原料(饲料)仓库要求空间高，通风良好、阴凉、干燥;最好用木板架隔离地面约10厘米高放置;地面要有防水材料的处理或覆盖;一般室内最适宜温度控制在15℃左右，湿度控制在70%以下。
原料(饲料)按先进先出原则使用，根据原料特性确定适宜储存期，自配料最好当天配当天用，确保原料(饲料)新鲜，以免储存期过长而发霉变质。
4)确保加工质量
配合饲料加工过程中，控制成品的温度和水分出机颗粒的温度一般控制在不高于室温3℃～5℃，含水量在高湿季节应控制在12.5%以下。当饲料水分超过13%，饲料发霉风险升高。另外，保持料仓和管道清洁，定期清除各料仓、管道中的积料，防止饲料生产过程中受霉菌污染以及霉料脱落进入成品仓、包装袋，引起整包饲料发霉。
5)添加防霉剂
防霉剂种类很多，分为接触型和气化型两大类。气化型使用较少，接触型目前使用最广泛的是有机酸及其盐类，主要有丙酸及其盐，双乙酸钠、甲酸及其盐、山梨酸、富马酸、柠檬酸等。以丙酸及其盐最常用，它不仅能在霉菌细胞外形成高渗透压，使细胞内脱水，失去繁殖力，还可穿透霉菌细胞壁，抑制酶活性而阻止霉菌繁殖，添加量为0.1%～0.2%。
不同种类的防霉剂作用机理和使用效果不一样，不同温度、湿度、水分含量和保质期对防霉剂的使用量也不一样，我们要从适口性、防霉效果、性价比、刺激性和腐蚀性等方面选择合适的防霉剂，根据具体情况需要决定适宜的用量。使用防霉剂时必须混合均匀，若混合不均匀，则可能因部分饲料没有防霉剂而霉变，部分饲料因防霉剂过多而影响畜禽的适口性。
6)做好饲养管理工作
喂料要做到少量多餐，特别是教槽料和保育料，极易发霉变质。还要经常清洗料槽，防止霉菌污染，特别是自动喂料系统，储料罐和料线要定期清理，防止积料霉变。
小结：霉菌控制工作要前移，关键在于预防，要从原料、加工、储存、运输和使用过程入手，防止霉变的发生，这样才能真正达到控制霉菌毒素污染的效果;使用脱霉剂，那是饲料霉变后不得已的补救办法。
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