防静电可以降低印刷消耗：我们知道，纸箱印刷的产品合格率不会是100%的，肯定存在印刷消耗，这消耗多了就会降低企业的经济效益，那么该如何降低消耗呢？
首先我们需要弄清楚印刷消耗的主要来源，一个是印刷机操作人员操作水平不高导致，另外一个就是用纸板试机时造成大量废品，最后一个就是印刷生产中出现的废品率。印刷操作人员水平不高就需要对员工进行培训，提高员工的熟练度。而纸板试机可以从先用纸板的反面进行试机，一张纸板多次使用；对印刷数据进行记录，实现1片纸板试机成功；对设备相位及间隙定期做检验和校正这几方面来进行。
那么该如何降低印刷生产中的废品率呢？一、墨水粘度要稳定：我们知道，油墨中的稀释剂是会挥发的，随着稀释剂的挥发，油墨的粘度增加，这样在印刷过程中就会出现油墨过重的情况，这样就会导致印刷出来的图案、字体过大，不符合客户要求，只能报废，因此每隔半小时或者是一小时需要添加1%到2%的油墨吸湿剂。
二、印刷速度要稳定：印刷速度关系着传墨状态，传墨过浅过浓都会导致印刷失败，出现废品，而且还要保证均衡过纸，不能出现隔张送纸现象。只有这样，才能保持传墨量稳定，使水墨印刷的颜色保持一致。决定因素速度的还有送纸状态，要想保持送纸状态稳定，除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点也要固定。一些平整度不好的纸板，要予以整理到位，还要保证各导纸轮的导纸间隙一致，确保送纸稳定。
三：设备要经常保养，确保状态：需强调的是，要保持网纹辊、印版的清洁、干净，这直接关系到印刷效果。因为网纹辊的清洁程度关系着传墨性能是否良好，印版的清洁程度关系到印刷文字、图案的清晰度。
除了上面几点，还有一点很容易被大家忽视，那就是要控制好生产环境，不能生产环境过于干燥，不能有静电出现在印刷生产中。因为空气干燥会导致油墨溶剂挥发加快，而有静电就会导致输纸过程中出现纸张、纸板重叠现在，造成重印、叠印等现象，这样就会增加印刷的废品率，而且静电还会吸附灰尘导致油墨不能及时附在纸板上，于是图案文字模糊造成浪费，要知道印刷生产科室没有A级品跟B级品之分的，它有的只有合格品跟废品。
那么该如何防干燥静电呢？其实很简单，只要在印刷车间配置加湿机即可，这种设备采用超声波雾化技术，可以快速提高空气湿度，消除干燥，防范静电灰尘，在秋冬季节，印刷厂一定要做好加湿工作，因为秋冬季节空气干燥，给静电的出现提供了良好的条件，只有防范住静电，印刷生产才能顺利进行。
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