1.本实用新型涉及除湿设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种除湿设备。背景技术：2.锂电池产品不良主要是电池的极片及隔离膜的含水量过高，因为机极片成卷后的电芯密度高，导致水份无法有效去除。3.但是，目前锂电池电芯的烘烤除水制作过程主要采用烤箱加热、抽真空、灌氮气、热风循环的制作过程，因腔体密封性不佳，真空泵抽力不足，氮气纯度不足含水性等等种种原因造成电芯中的水份无法去除及大量能源的损耗，却无法得到应有的除水效果。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种除湿设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何改变现有装置的不足，以提高除湿的效果。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除湿设备，包括壳体，所述壳体底部设置有除湿空间，所述除湿空间内腔两侧均固定设置有出风洞洞板，所述壳体内腔顶部固定设置有除湿滚轮，所述除湿滚轮一侧设置有第一还原风箱以及另一侧设置有第二还原风箱，所述第一还原风箱一侧设置有冷排装置，所述第二还原风箱一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一端连接有进风口，所述冷排装置一侧设置有回风口。6.在使用时，首先，将锂电池电芯放入除湿空间内部，然后，保持该装置的密封性，接着，将该装置与外界电源相接通，并启动除湿滚轮、冷排装置、第一还原风箱以及第二还原风箱，使其完成氮气的制作，同时，启动鼓风机，使鼓风机将制作完成的氮气输送到进风口中，并经过进风口流向出风洞洞板，接着，氮气经过出风洞洞板进入除湿空间，并对锂电池电芯进行除湿，同时，氮气穿过除湿空间透过另一侧的出风洞洞板，并进入回风口，由回风口进入冷排装置，进行冷却处理，随后，再次对氮气进行还原，制作，从而实现对氮气的制作，以达到节能减排的效果，如此往复，即可完成对锂电池电芯的除湿工作。7.在一个优选地实施方式中，所述壳体采用厚度为10毫米的不锈钢钢板制成，能够起到保护壳体内部设备的作用，保证该装置能够正常的工作。8.在一个优选地实施方式中，所述出风洞洞板的数量设置为多个，多个所述出风洞洞板均匀设置在除湿空间内腔两侧，使锂电池电芯受热均匀，增加除湿的效果。9.在一个优选地实施方式中，所述进风口和回风口分别与对应侧的出风洞洞板相匹配，可以实现干燥气体的循环，减少氮气制造造所消耗的能源及分子筛的耗材。10.在一个优选地实施方式中，所述出风洞洞板一侧设置有第一维修门，方便对出风洞洞板进行维修清理。11.在一个优选地实施方式中，所述除湿空间外侧固定设置有挡板，所述挡板包括钢板和隔热岩棉板，所述隔热岩棉板设置在钢板内侧，增加除湿空间的隔热效果，避免热量快速流失，有利于达到节能的效果。12.在一个优选地实施方式中，所述壳体一侧顶端配合设有第二维修门，方便对壳体内腔顶部的设备进行维修清理。13.在一个优选地实施方式中，所述除湿空间底部固定设置有支撑架，所述支撑架底部固定设置有支腿，可以对该装置起到支撑的作用。14.本实用新型的技术效果和优点：15.1、本实用新型通过设有除湿空间、出风洞洞板、除湿滚轮、第一还原风箱、第二还原风箱、冷排装置、鼓风机进风口以及回风口等结构，在锂电池电芯的制作过程中，可以将电芯中的水气抽除后再加入超干燥气体，不断的循环置换达到除湿效果，制作过程耗时短，而且，可以达到节能减排的效果；16.2、本实用新型通过设有第一维修门和第二维修门，既方便对出风洞洞板和除湿空间进行维修清理，又可以对壳体内腔顶部的设备进行维修清理，以保证该装置的正常使用。附图说明17.图1为本实用新型整体结构示意图。18.图2为本实用新型整体结构侧剖图。19.图3为本实用新型整体结构俯视图。20.图4为本实用新型整体结构右视图。21.图5为本实用新型挡板结构示意图。22.附图标记为：1壳体、2除湿空间、3除湿滚轮、4第一还原风箱、5第二还原风箱、6冷排装置、7鼓风机、8进风口、9回风口、10出风洞洞板、11第一维修门、12挡板、13钢板、14隔热岩棉板、15第二维修门、16支撑架、17支腿。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.本实用新型提供了一种除湿设备，包括壳体1，所述壳体1底部设置有除湿空间2，所述除湿空间2内腔两侧均固定设置有出风洞洞板10，所述壳体1内腔顶部固定设置有除湿滚轮3，所述除湿滚轮3一侧设置有第一还原风箱4以及另一侧设置有第二还原风箱5，所述第一还原风箱4一侧设置有冷排装置6，所述第二还原风箱5一侧设置有鼓风机7，所述鼓风机7一端连接有进风口8，所述冷排装置6一侧设置有回风口9。25.所述壳体1采用厚度为10毫米的不锈钢钢板制成。26.所述出风洞洞板10的数量设置为多个，多个所述出风洞洞板10均匀设置在除湿空间2内腔两侧。27.所述进风口8和回风口9分别与对应侧的出风洞洞板10相匹配。28.所述出风洞洞板10一侧设置有第一维修门11。29.所述除湿空间2外侧固定设置有挡板12，所述挡板12包括钢板13和隔热岩棉板14，所述隔热岩棉板14设置在钢板13内侧。30.所述壳体1一侧顶端配合设有第二维修门15。31.所述除湿空间2底部固定设置有支撑架16，所述支撑架16底部固定设置有支腿17。32.如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，首先，将锂电池电芯放入除湿空间2内部，然后，保持该装置的密封性，接着，将该装置与外界电源相接通，并启动除湿滚轮3、冷排装置6、第一还原风箱4以及第二还原风箱5，使其完成氮气的制作，同时，启动鼓风机7，使鼓风机7将制作完成的氮气输送到进风口8中，并经过进风口8流向出风洞洞板10，接着，氮气经过出风洞洞板10进入除湿空间2，并对锂电池电芯进行除湿，同时，氮气穿过除湿空间2透过另一侧的出风洞洞板10，并进入回风口9，由回风口9进入冷排装置6，进行冷却处理，随后，再次对氮气进行还原，制作，从而实现对氮气的制作，以达到节能减排的效果，如此往复，即可完成对锂电池电芯的除湿工作，而且，在锂电池电芯的制作过程中，可以将电芯中的水气抽除后再加入超干燥气体，不断的循环置换达到除湿效果，制作过程耗时短。33.本实用新型工作原理：34.通过设有除湿空间2、出风洞洞板10、除湿滚轮3、第一还原风箱4、第二还原风箱5、冷排装置6、鼓风机7进风口8以及回风口9等结构，在锂电池电芯的制作过程中，可以将电芯中的水气抽除后再加入超干燥气体，不断的循环置换达到除湿效果，制作过程耗时短，而且，可以达到节能减排的效果。35.同时，通过设有第一维修门11和第二维修门15，既方便对出风洞洞板10和除湿空间2进行维修清理，又可以对壳体1内腔顶部的设备进行维修清理，以保证该装置的正常使用。36.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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