1.冷却除湿方式
将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。
特点：
(1)若冷却盘管的表面温度在0℃以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。
(2)一般使用上，冷却除湿的界限是在露点温度0℃以上。
(3)如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。
2.压缩除湿方式
将空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气中的水份以下列公式表示：
X=0．622XPs/(P一Ps)
X：绝对湿度Kg/Kg
P：压缩空气的绝对压力Kg/cm2abs．
Ps：蒸气分压Kg/cm2abs．
上列公式表示提高空气的压缩力P，即减少绝对湿度X，可获得较低的湿度。
特点：
(1)适合小风量，低露点除湿。
(2)压缩动力费较大。
(3)适合仪表、控制等需要高压少量除湿空气者用。
3.化学除湿方式
3.1吸附剂间歇型(塔式)
将固体吸附剂(如矽胶、分于筛、活性气化铝、沸石等)作为固定层，填充于塔(筒)内，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生，经过一定时间後将塔转换并改变空气回路使吸湿与再生作用互换，如此可产生
间歇性的除湿空气。
吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用。
特点：
(1)使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气。
(2)以固定时间转换除湿、再生，因此不能连续获得稳定的除湿空气。
(3)需要定时更换吸附剂。
(4)装置的压力损失大。
(5)再生温度高。
(6)气体流动之回路为全密闭式，因此可用於非空气之气体除湿。
3.2液体型吸收剂
使用氯化锂溶液为吸收剂，由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入除湿器。
特点：
(1)连续除湿、再生动作，可获得稳定的除湿空气。
(2)由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散。
(3)因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。
(4)需要定期补充，更换溶液。
(5)可杀菌并洗涤空气。
(6)设置费高，维护费高。
3.3回转型干式蜂巢状转盘
以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂(氯化锂，矽胶、沸石等)原料制成除湿转盘。此除湿转盘在隔成除湿区和再生区的箱体内回转。除湿用的空气通过除湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到干燥空气。吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至除湿区，如此除湿及再生同时连续进行，可获得稳定的除湿空气。
特点：
(1)可获得稳定状态的除湿空气。
(2)湿度控制容易。
(3)依转盘直径大小，可制成各种不同风量的机型。
(4)维护容易。
吸湿的特性:
(1)氯化锂转盘
(a)在台湾潮湿气候条件下，转盘容易有过饱和现象致吸湿剂流出，或吸水不平衡致转盘转动时产生摆动。
(b)在相对湿度超过75%时，需在除湿机入口处增设加热器，降低入口空气的相对湿度以避免吸湿剂过饱合。
(c)转盘吸湿性能不佳时可重新加吸湿剂再生。
(2)矽胶转盘(蜂巢SG转盘)
(a)由于是吸附除湿，因此没有转盘的过饱和现象。
(b)不需要控制除湿入口空气的相对湿度。
(c)可获得低露点除湿(一60度Cdp)空气。
(d)转盘可清洗。
(3)沸石转盘(蜂巢Ms转盘)
(a)可依吸附特性，用于高温空气的除湿。
(b)可获得低露点除湿空气。
(c)再生空气温度高。
(d)转盘可清洗。
3.4除湿方式和露点温度
出口露点温度以一般入风规格为基准。
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