在第一篇中我们讲到选型前需要知道的一些事项及原因。这一篇我将举例详细说明确定风量的方法和原因。

　　一、新风量的确定

　　新风量的确定通过两个方面的考虑：

　　A.有些客户工艺有特殊要求需要工艺排风，所以这一项也要和客户做充分沟通。案例中客户无特殊工艺排风

　　B.在上一篇“选型前期工作”中介绍过，员工需要一定的新鲜空气保证身心健康通过工作人员所需要的新鲜空气来确定新风量，每个工作人员所需要的新风量为15~30m3/h；与客户沟通并无人员在干燥间工作

　　C.要保持干燥房间为正压，一般会取新风量10%的风量来做为新风量；

　　D.还有两种特殊情况，a根据客户需要或者化工行业有特殊污染、腐蚀气体的工艺间需要采用全新风转轮除湿机b净化等级不高，且工艺间无人员（或偶尔开一次门）等情况，根据客户要求会采用全循环，例如冷库除湿。

　　注：新风量并不是以上三项并不是一起叠加，B/C同时存在取最大值在与工艺排风相加。D情况除外

　　此案例中无A/B情况出现，按C情况，取10%新风。

　　二、送风量的确定

　　A.根据空间体积和净化等级来确定送风量的大小，净化等级可以通过空调手册来查询换气次数，通过空间体积*换气次数=送风量，一般换气次数要比空调手册上选的大几次，留一定余量。

　　B.根据空间的冷负荷来确定送风量的大小，如果空间里面发热设备较多，而我们送风温度是固定值的情况下，只能通过加大送风量来控制室内温度。

　　C.根据空间的湿负荷来确定送风量的大小，如果空间里散湿量比较大，送风湿度是个固定值的情况下，也只能通过加大送风量来控制室内的湿度。基本上通过以上三点就能确定送风量的大小，以上三点不是叠加，而是取最大值来做为系统的送风量使用。

　　此案例中，客户有净化等级10万级。根据空调设计手册需要15次换气，留一定余量后确定风量为8000m3/h，根据计算设备制冷量满足干燥间冷负荷，且湿负荷也是满足干燥间产湿量，最终确认送风量为8000m3/h。

　　三、回风量的确定

　　回风点的确定一般是以转轮为界线，分为转轮前回风和转轮后回风。a转轮后回风，此种方法比较常见，因为通过若干次换气之后，干燥间里已经达到技术要求，除湿设备后面要负担的就是物料、人员、房间等产湿量，所以只要新风量进行除湿就可以满足干燥间的湿负荷。b转轮前回风，一般不会出现这种情况，在转轮前面可以有更大的湿负荷余量，但是会加大冷负荷和再生功率，所以一般不会出现一次回风转轮前回风的情况。

　　顾名思义就是有两次回风且分别是在转轮前和转轮后。这是介于一次回风在全部在转轮后湿负荷不够、全部在前面又太多才会出现的情况。

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