高低温试验箱技术条件GB/T-2008
1范围
本标准规定了高低温试验箱（简称“试验箱”）相关的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存。
本标准适用于对电工、电子及其他产品、零部件、材料进行高温或低温试验，以及高低温循环试验的试验箱。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志(eqvIS0780:1997)
GB/T.1-2000低压开关设备和控制设备总则(eqvIEC-1:1999)
JB/T9512-1999气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定
JJF1059-1999测量不确定度评定与表示
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1试验箱testchamber
密闭的箱体或空间，其中某部分能满足规定的试验条件。
3.2温度设定值temperaturesetpoint
用试验箱控制装置设定的期望温度。
3.3实际温度achievedtemperature
稳定后，试验箱工作空间内任意一点的温度。
3.4温度稳定temperaturestabilization
工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。
3.5温度波动度temperaturefluctuation
稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任一点的最高和最低温度之差。
3.6工作空间workingspace
试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分。
3.7温度梯度temperaturegradient
稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值。
3.8温度变化速率temperaturerateofchange
在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率，以℃/min为单位。
3.9工作空间的温度偏差temperaturevariationinspace
稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度的平均值之差。
3.10极限温度temperatureextremes
稳定后，工作空间内所达到的最高和最低测得温度。
4使用条件
4.1环境条件
a)温度：15℃～35℃；
b)相对湿度：不大于85%；
c)大气压：80kPa～106kPa；
d)周围无强烈振动；
e）无阳光直接照射或其他热源直接辐射；
f）周围无强烈气流：当周围空气需强制流动，气流不应直接吹到箱体上；
h)周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
4.2供电条件
a)电压：220V±22V或380V±38V；
b)频率：50Hz±0.5Hz。
4.3供水条件
可使用满足下列条件的自来水或循环水：
a)水温：不高于30℃；
b)水压：0.1MPa～0.3MPa；
c)水质：符合工业用水标准。
4.4负载条件
试验箱的负载应同时满足下列条件：
a)负载的总质量在每立方米工作空容积内放置不超过80kg；
b)负载的总体积不大于工作室容积的1/5；
c)在垂直于主导风向的任意截面上，负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3，负载置放时不可阻塞气流的流动。
5技术要求
5.1产品性能
试验箱性能项目及指标见表1。
表1试验箱性能项目及指标
序号
性能项目
单位
规定值
l
温度等级
℃
30.40.55.70,85.100.125.155.175,200
+5、-5.-10、-25、-40、-55、-65
2
温度偏差
℃
士2
3
温度梯度
℃
≤2
4
温度波动度
℃
≤1.0
5
工作室内壁温度与工作空间温度之差
K
高温等级时：应不高于试验箱温度的3%
低温等级时：应不高于试验箱温度的8%
6
升降温速率a
℃/min
≤l、（1±0.2）、（3±0.6）、（5±1）或规定最快升温或降温时间
7
风速b
m/s
≤1.7或可调
a由制造商在产品技术文件中规定最快升温或降温时间。
b由制造商在产品技术文件中规定风速。
5.2产品结构及外观要求
5.2.1试验箱内壁应使用耐热不易氧化和具有一定机械强度的材料制造。应无影响试验的污染源。
5.2.2保温材料应能耐高温并具有阻燃性能。保温层应有足够的厚度，能保证试验箱外部易触及部位的温度在高温试验时不高于50℃，在低温试验及环境温度为15℃～35℃、相对湿度≤85%时不应有凝露现象。
5.2.3加热和制冷器件的热量和冷量不应直接辐射在试验样品上。
5.2.4工作室应设有观容窗和照明装置。
5.2.5箱门应密封良好，密封条应有良好的抗高温老化、耐低温硬化性能。
5.2.6制冷系统不应有漏气、漏水、漏油缺陷。
5.2.7应有放置或悬挂试验样品的样品架。样品架应有足够的耐高温、低温性能。
5.2.8应设有引线引。
5.2.9外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀，不得有露底、起泡、起层或擦伤痕迹。
5.3安全和环境保护要求
5.:1接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足。冷态2MΩ以上，热态lMΩ以上（用500V，准确度为1.0级兆欧表测量），并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s的耐电压试验。
5.3.2保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线，应符合GB/T.1-2000的7.1.9的规定。
5.3.3应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。
5.3.4整机噪声应不高于80dB(A)。
6试验方法
6.1主要测试仪器与装置
6.1.1风速仪
感应量应不低于0.05m/s的风速仪。
6.1.2温度计
采用铂电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成的并满足下列要求的测温系统：
传感器时间常数：20s～40s。
测温系统的扩展不确定度（k=2）：不大于0.4℃。
6.1.3表面温度计
采用铂电阻或其他类似传感器组成并满足下列要求的测量系统：
传感器时间常数：20s～40s。
测温系统扩展不确定度（k=2）：不大于1.0℃。
6.2测试条件
6.2.1测试条件应满足4.1，4.2和4.3的要求。
6.2.2测试在空载条件下进行。
6.2.3进行降温速率试验时，环境温度应不高于25℃，冷冻水温度应不高于30℃。
6.3温度测试方法
6.3.1测试点的位置及数量
6.3.1.1在试验箱工作室定出上、中、下三个水平测试面，简称上、中、下层。上层与工作室的顶面的距离是工作室高度的1/10，中层通过工作室几何中心，下层在最低层样样品架上方10mm处。
6.3.1.2测试点位于三个测试面上，中心测试点位于工作室几何中心，其余测试点到工作室壁的距离为各自边长的1/10（图1）。但对工作室容积不大于1m3的试验箱，该距离不小于50mm。
6.3.1.3测试点的数量与工作社容积大小的关系为：
a)工作室容积不大于2m3时，测试点为9个，布放位置如图1所示。
A，B……，M，N——温度测试点。
b）工作室容积大于2m3时，测试点为15个，布放位置如图2所示。
A，B……，M，N——温度测试点。
c)当工作室容积大于50m3时，温度测试点的数量可以适当增加。
6.3.2测试程序
6.3.2.1在试验箱温度可调范围内，选取最高标称温度和最低标称温度。
6.3.2.2使试验箱按先低温后高温的程序运行。在工作空间中心点的温度达到测试温度并稳定2h，在30min内每1min测试所有测试点的温度1次，共测30次。
6.3.3数据处理和试验结果
6.3.3.1对测得的温度数据，按测试仪表的修正值进行修正。
6.3.3.2剔除可疑数据(参考附录A)。
6.3.3.3对在温度恒定阶段测得的数据（即6.3.2.2测得的数据），按式（1）计算每点30次测量值的平均温度：
（1）式中：
——温度平均值，单位为摄氏度（℃）；
Ti——第i次测量值，单位为摄氏度（℃）；
n——测量次数。
6.3.3.4按式（2）计算温度梯度：
（2）式中：
——温度梯度，单位为摄氏度（℃）；
——温度平均值的最大值，单位为摄氏度（℃）；
——温度平均值的最小值，单位为摄氏度（℃）。
6.3.3.5按式（1）计算温度波动值：
（3）式中：
——温度波动度，单位为摄氏度（℃）；
Tih——工作空间第i点的最高温度值，单位为摄氏度（℃）；
TiL——工作空间第i点的最低温度值，单位为摄氏度（℃）；
6.3.3.6按式（4）计算温度偏差：
（4）式中：
——温度偏差，单位为摄氏度（℃）；
——工作空间中心点的最高温度值，单位为摄氏度（℃）；
——工作空间其他点的最高温度值，单位为摄氏度（℃）；
6.3.3.7试验箱控制仪表的设定值与中心测试值之差应满足表1的容许偏差要求，以上计算结果均应符合表l的规定。
6.3.3.8根据实际需要，评定测量结果的不确定度(参考附录B)。
6.4工作定内壁与工作空间的温度差的测试方法
6.4.1测试点布放位置及数量
6.4.1.1在工作空间几何中心布放1个温度传感器，在工作室六面内壁几何中心各布放1个表面温度传感器。
6.4.1.2若工作室内壁中心有引线孔或其他装置，则测试点与孔壁或其他装置的距离应不小于
100mm。
6.4.2测试程序
6.4.2.1在试验箱温度可调范围内，选用最高标称温度和最低标称温度为测试温度。
6.4.2.2在工作空间几何中心点的温度第一次达到测试温度并稳定2h，每隔2min测试所有测试点的温度值1次，共测5次。
6.4.3试验结果的计算与评定
6.4.3.1将测得的温度值按测试仪表的修正值修正。
6.4.3.2分别计算各测试点温度的算术平均值。
6.4.3.3将工作定内壁温度与工作空间温度代人式(5)：
（5）式中：
A——工作室内壁与工作室热力学温度之差的百分比，%；
——工作室内壁测试点的平均温度，单位为开(K)l
——工作空间几何中心测试点的平均温度，单位为开(K)。
其结果应符合表1序号5的有关规定。
6.5升、降温速率测试方法
6.5.1测试点为工作空间几何中心点。
6.5.2测试程序
6.5.2.1在试验箱温度可调范围内，选取最低标称温度为最低规定温度，最高标称温度为最高规定温度。
6.5.2.2开启冷源。使试验箱由室温降到最低规定温度，稳定2h。调至最高规定温度，检测试验箱温度从温度范围的10%升到90%的时间，使试验箱在最高规定温度下，稳定2h，再调至最低规定温度，检测试验箱温度从温度范围的90%降到10%的时间。
6.5.2.3在升温或降温过程每1min记录温度值1次。
6.5.3试验结果的计算与评定
6.5.3.1将测得的温度值按测试仪表的修正值修正。
6.5.3.2按式(6)计算升、降温平均速率：
(6)式中；
——升、降温平均速率，单位为摄氏度每分钟(℃/min)；
T1——最低规定温度，单位为摄氏度(℃)；
T2——最高规定温度，单位为摄氏度(℃)；
t——从温度范围的10%升到90%的升温时间／从温度范围的90%降到10%的降温时间，单位为分钟(min)。
6.5.3.3温度按规定温度速率变化的试验箱，在T1到T2的温度范围的10%到90%的区间内，每5min的温度变化率按式(7)计算：
（7）式中。
VT——温度变化速率，单位为摄氏度每分钟(℃/min)；
——每5min的温度变化值，单位为摄氏度(℃)。
6.5.3.4其结果应符合表1的规定。
6.6风速测试方法
6.6.1本测试在空载和室温条件下进行。
6.6.2测试点的数量及位置与6.3.1相同。
6.6.3测试程序
6.6.3.1将细棉纱线或其他轻飘物体悬挂于测试点，关闭箱门开启风机，找出各测试点的主导风向。
6.6.3.2将风速仪置于测试点，关闭箱门后测出各测试点主导风向的风速值。
6.6.4试验结果的计算与评定
6.6.4.1将测得风速值按风速仪的修正值修正。
6.6.4.2按式(8)计算所有测试点风速的平均值：
V=（VA+VB+…VM）/n…………………………………………（8）
式中：
V——试验箱风速，单位为米每秒(m/s)；
VA，…，VM——测量点的风速，单位为米每秒(m/s)；
n——测量点的数量。
计算结果应符合表1的规定。
6.7保温性能测试方法
试验箱温度稳定在最高工作温度点2h。用表面温度计检查试验箱外壁的温度，在最低工作温度稳定2h观察外表面的情况。以上结果应符合5.2.2的要求（观察窗框架、引线孔及门框边100mm范围除外）。
6.8箱门密封性能测试方式
6.8.16.3～6.9的试验开始前及全部结束后检查一次。
6.8.2将厚0.1mm、宽50mm、长200mm的纸条垂直放在门框和箱门密封条之间的任一部门，关闭箱门后，用手轻拉纸条，如不能自由滑动，即符合5.2.5的要求。
闭箱门后，甩手
6.9制冷系统密封性能测试方法
用卤素灯或肥皂液检查制冷系统管道各接头应泄露迹象。
6.10安全保护性能测试方法
6.10.1电绝缘及接端子的测试应在6.3试验前后各进行1次，均含符合要求。
6.10.2安全保护装置的测试程序
6.10.2.1在试验箱温度可调范围内，在5.1的温度等级中任选3个温度作为试验温度。
6.10.2.2将超温保护及报警温度设定为测试温度，当工作空间的温度到达设定温度时超温保护装置应动作并同时发出报警型号，即符合5.5.3的要求，本试验应连续进行3次。
6.10.2.3试验结果的判定
在试验过程中，如报警及保护装置每次均动作即符合要求。
6.11噪声测试方法
见JB/T9512-1999。其结果应符合5.3.4。
6.12外观质量测试方法
测试方法为目测，应在6.3～6.11规定的试验前和试验后各检查1次，外观涂镀层应符合5.2.9规定。
7检验规则
7.1试验箱的检验分型式试验和出厂检验两类。
7.2型式试验和出厂检验的项目及试验方法见表2。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产的产品在结构、材料、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时；
c)国家质量监督检验机构进行质量监督检验时；
d)出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
e)产品停产一年以上再生产时；
f)产品批量生产时，每两年至少一次的定期抽检。
表2检验项目及试验方法
序号
检验项目
技术要求章条号
试验方法章条号
型式试验
出厂检验
l
温度偏差
表1序号2
2
温度梯度
表1序号3
6.3
O
O
3
温度波动度
表l序号4
4
内壁与工作空间温差
表1序号5
6.4
O
—
5
升、降温速率或时间
表1序号6
6.5
O
O
6
风速
表1序号7
6.6
O
—
7
保温性能
5.2.2
6.7
O
O
8
箱门密封性能
5.2.5
6.8
O
O
9
制冷系坑密封性
5.2.6
6.9
O
O
10
安全性能
5.3.1～5.3.3
6.10
O
O
1l
噪声
5.3.4
6.11
O
—
12
外观质量
5.2.9
6.12
O
O
注；有“O”者为应检验项目。
7.3.2抽样及判定规则
7.3.2.1成批生产的试验箱，批量在20台以上时，抽检2台；不足20台时，抽检l台。
7.3.2.2抽检样品的型式检验项目应全部合格，否则，对不合格项目加倍抽检。第二次抽检合格时，仅将第一次抽检不合格项目返修，检验合格后允许出厂；如第二次抽检样品中仍有1台不合格，则判该批产品不合格，如第二次抽检样品全部合格，则判该批产品合格。
7.4出厂检验
7.4.1出厂检验由制造厂质量检验部门负责。
7.4.2本检验在空载条件下进行。
7.4.3检验项目及检验方法
7.4.3.1检验项目及检验方法见表2。
7.4.3.2除温度梯度及温度偏差采用抽样检验外，其他项目应逐台进行检验，检验项目均应合格。
7.4.4抽样及评定规则
7.4.4.1温度梯度及温度偏差的出厂抽检量按产品批量的10%计算，但不得少于2台。
7.4.4.2检验项目应全部合格，如有1台不合格，应加倍抽检，第二次抽检合格时，仅将第一次抽样不合格产品返修，检验合格后允许出厂，如第二次抽检仍有1台不合格。则应对该批产品逐台检验。
8标志、包装、贮存
8.1标志
8.1.1试验箱的铭牌，字迹应清晰耐久，固定牢靠。
8.1.2产品铭牌的内容应包括：
a)产品型号、名称；
b)温度范围；
c)电源电压、频率及总功率；
d)制造日期或制造批号；
e)制造单位名称。
8.2包装
8.2.1包装箱的文字及标志应符合GB/T191-2000的规定。
8.2.2包装箱应牢固可靠。
8.2.3包装箱应防雨淋、防潮气聚集。
8.2.4试验箱的附件、备件和专用工具应单独包装，牢靠地固定在包装箱内。
8.2.5试验箱的技术文件如装箱清单、产品使用说明书、产品合格证等应密封防潮，固定在包装箱内明显的地方。
8.3贮存
8.3.1包装完备的试验箱应贮存在通风良好无腐蚀性气体及化学药品的库房内。
8.3.2贮存期长达一年以上者，出厂前应重新进行出厂检验，合格后方能出厂。
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