随着塑料加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能，从投资的角度来看，更可以降低许多的投资成本。

　　如何选择合适的辅助设备来为你的生产设备加分长期以来一直是投资人与使用者想要知道的答案。塑料输送(Conveying)塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备中央供料系统，它可以节省塑料搬运的人力与时间，以及厂房因堆积原料所占的的空间。

　　原料的输送大都是利用气体输送(Pneumatic

　　conveying)的方式。简单来说，就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型，分别为:低速低浓度输送(Dilute

　　phase)、高速高浓度输送(Densephase)、

　　文式管输送(Compressedair/Ventuti)。

　　而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例(Air/Solid

　　stateratio)来达到输送的方式，一般真空泵的负压值则控制在8～10”Hg。

　　原料中央供料系统原料输送，中央系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机。原料中央供料系统无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料，必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性，并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。

　　真空泵(Vacuumpump)是决定输送量大小的设备，真空泵的选择上可分为鲁

　　式泵(Roots

　　pump)与鼓风机(Blower)两种。鲁式泵真空压力值稳定，适合中长距离及输送量大的制程;鼓风机较容易受负载而影响真空压力值，故较适合中短距离及输送量小的制程。

　　集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集，避免粉尘的飞扬造成厂房的污染，集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。

　　吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备，并可配合制程上的需求而选择不同的配备，例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不

　　同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量，以及清洁换料时的方便性。

　　中央供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能，并具有可扩充性，以达到整厂物料管理监控的目的。

　　户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量，并根据此存量规划储料槽的容量，并搭配太空包包装或槽车进行装载，不仅可以节省厂房内的占地空间，更能因为大批量购置原料而节省原料成本。

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