电源+灯箱系统+输送机采用模块型设计

　　传送带UV固化设备采用模块型设计，可变形为传送带方式或固定其它地方使用。

　　灯头方向可以双向选择

　　设备的光源可以双向选择在传送机上工作，可以和输送带90度角放置，也可以和输送带平行放置。

　　可调节UV灯高度

　　UV机折叠式盖板设计可以快速进行高度调节。保证光源到传送带的距离设置的重复性。

　　灯管使用周期计时

　　电源箱内置累计时器，记录灯管使用寿命，提醒按时更换。

　　打开总电源→打开调速器(利用变频器调整所需速度)→依次打开UV灯管开关(选择合适的档位)→散热风机3分钟后自动启动→10分钟后正常工作。

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

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