注塑加工行业，是一个相对能耗较高的劳动密集型产业。随着市场竞争的加剧加何降低单位制造成本,无疑是每个注塑工厂都十分关心的课题。

　　从生产方式上看,有两种不同类型的注塑工厂值得关注:

　　①大批量、少品种(规格)的生产模式。这是社会分工不断细化的产物。

　　②小批量、多品种(规格)的生产模式。这是个性化时代到来的标志。,

　　集中供料系统简介

　　注塑机集中供料系统是将原料集中处理(混配、干燥)后，以罗茨式风机为动力,通过专用的输送管路,将原料输送到注塑机上的过程。

　　集中供料系统的构成

　　由于产品制造工艺的不同,集中供料系统的配置和组成也不尽相同。一般来说,总是包含以下几个组成部分:

　　l)原料的储存、混配、干燥设备

　　储料设备是指储料仓、储料箱等;小到几百升,大到几百立方米,一般多采用不锈钢为内层材料制成。

　　混配是指将原料、色母(色粉)、粉碎料、添加剂等按规定比例混合均匀的过程,根据工艺要求的不同,有的集中在材料室内进行,也有的将各组先分输送到注塑机上,通过自动计量混合装置等边混配、边注塑。

　　干燥设备,根据原料的不同，可分别选用热风干燥机、除湿干燥机、真空干燥机等不同的设备;干燥方式,根据工艺的不同,又可分为先干燥后输送或先输送后干燥两种;有条件的,应该选用前者,因为这样能达到最佳的节能效果。

　　2)原料的输送设备

　　除尘装置:一般为旋风分离式装置,并配备过滤器和集尘筒。

　　消音装置:消音器、隔音罩等。

　　3)输送配管

　　①材质

　　原料输送配管一般采用不锈钢管制成,应考虑材料的耐磨性方面的要求。空气吸引管路可选用普通的镀锌钢管或硬质PVC管制成。

　　②口径

　　配管口径的选定,需根据注塑机数量、输送能力、输送距离、输送频率、输送方式等因素,运用空气流体力学理论进行计算后得出。

　　4)输送控制装置

　　由于系统复杂程度的不同,控制系统千变万化,但较为完整的系统,一般由中央控制器(主CPU)、中继控制器(辅CPU)和单机控制器等三级控制装置组成。不论何种控制系统,均应具备如下功能:

　　输送控制功能:原料选择、输送量、输送时间、输送方向、输送次序等

　　报警功能:输送异常、低料位、综合故障报警等。

　　故障查询功能:故障排除方法数据库、故障记录等。

　　中央控制器一般采用触摸屏幕控制方式，画面直观,操作简单。

　　集中供料系统的输送方式

　　从输送方式上看,集中供料系统可分成“1byl”式、“nbyl”式两类。

　　l)“1by1”输送方式:一台注塑机使用一条原料输送管。此种输送方式,适用于原料品种较多的场合。由于管路主要由直管构成，相对造价较低。但存在着换料时,管路清洗的问题,因此不适用于PC/PMMA等透明件的生产。

　　2),nbyl”输送方式:多台注塑机使用一条原料输送管。此种输送方式,适用于原料品种较少的场合;每条输送管只输送一种原料。由于管路有许多分支管、弯管、快速接头等,相对造价较高。但不存在换料时管路清洗的问题,因此适用于洁净度要求较高的生产场合。

　　集中干燥方式

　　将各台注塑机使用的相同的原料用一台较大的干燥机集中起来干燥,是最大限度实现节能的关键。原料品种越少,干燥机的台数也越少,电能也越节省。干燥机的种类,与节能的关系也很大。对于同样的原料，除湿干燥机比热风干燥机更能缩短干燥时间,因此更节省电能;同时料筒的体积也可大幅度缩减。

　　集中供料系统的作用

　　可以肯定地说,集中供料系统的使用,能改变整个注塑工厂的面貌。①大幅度缩短原料供给环节的“段取”时间。

　　“段取”一词,是日本人发明的,现在已经流行于欧美,意为上段生产结束后至下段生产开始前需做的各类准备工作,如换料、清理、换模等。由此带来的必然是生产效率得以提高，产量得以提升。

　　②节能

　　注塑工厂的单位制造成本,很大一块是电费。耗电大户除了注塑机,就是干燥机。如果原料能用合适的干燥机进行集中干燥处理,必然会大幅度降低电能的消耗。

　　③其他

　　FA程度的提升,必然带动工厂管理水平的提升。集中供料系统的使用,真正体现了“自动、合理、环保、省力、节能化”的原则;能将员工从繁重的体力劳动中解脱出来，减少人为的错误发生、改变工厂的面貌。

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