集中供料系统在欧美、日本等经济发达国家较为普及,这可能与高昂的人力成本有关。随着F

　　A程度的不断提高,注塑工厂正不断朝着无人化生产的方向发展。随着中国国内注塑加工能力的迅猛发展,越来越多的注塑工厂开始引进和使用集中供料系统,还有更多的工厂希望了解这项技术,以期在最为适当的时候,也能有机会使用这项技术。

　　集中供料系统的应用

　　下面由安诗曼为一家新搬迁的注塑行业工厂改进的集中供料系统工作效果，介绍如下：

　　(l)注塑机布局(首期共52台)

　　A线:150tx15台使用2种原料(PA类)

　　B线:150tx11台使用2种原料(PA类)

　　C线:80tx10台使用2种原料(PA类)

　　D线:80txl6台使用8种原料(PA类)

　　(2)集中供料系统配置

　　①A、B、C三条线,原料种类较少,选用“nbyl”方式,即每条生产线配备2条原料输送管,分别输送2种不同的原料,每种原料用一台除湿干燥机进行原料的集中干燥。

　　②D线,由于原料种类较多,故选用“lbyl”方式,即每台注塑机配备1条原料输送管,共1

　　6条管路,材料室内配置了4组除湿干燥机(每组可干燥两种原料);除湿干燥机和配管之间,配备了插接箱,供选择原料之用。

　　③四条生产线,共配置了5台罗茨式风机作为输送的动力源,每线1台,另1台备用。

　　④四条生产线,由一条触摸屏式中央控制器控制,并配备了完整的三级控制网络,即便在主CP

　　U出现故障的情况下，只要不改变系统工作参数,系统照样能正常运行,维护和操作非常简单。

　　⑤注塑机上,配置了带料位计的小型真空捕集器;换料全部采用快速接头;所有的一切均使得操作和清扫非常便捷。

　　⑥原料的混配、干燥设备和输送设备全部置于材料室内，使注塑机车间内见不到一粒原料，看不到一台干燥机,非常整洁和美观。

　　(3)集中供料系统使用前后的对比

　　l)生产效率

　　表l所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。

　　从表1数据可以看出,使用集中供料系统后,生产效率明显提升。

　　2)能耗

　　表2所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。

　　从表2数据可以看出,使用集中供料系统后,能源消耗明显下降。

　　(4)集中供料系统其他注意事项

　　l)集中干燥后的二次吸湿防止对策

　　PA类材料,其成型所要求的水份含量为低于1500PPm;然而PA材料是较易吸湿的材料,经干燥后的原料,如果暴露在空气中,很容易产生二次吸湿现象,lh后就可能无法使用;因此,在系统中,应采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保温捕集器”等技术措施,防止或减少原料的二次吸湿现象。

　　2)输送管路的耐磨性要求

　　为增加机械强度或绝缘性能,PA材料往往采用添加玻璃纤维、碳纤维、矿物质等增强材料的做法。但在机械物理性能得到改善的同时，对输送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的900弯管,1年左右就会磨穿。因此建议采用2一3mm厚的无缝不锈钢管,再进行表面强化处理,如渗氮等为好。

　　以上数据展示的是安诗曼集中供料系统给注塑工厂改进后的效果前后对比，了解更多关于集中供料系统，请咨询客服：

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